為解決凈化工段原料氣預熱器傳熱效率下降、出口原料氣溫度不達標問題，保障原料氣預熱工序穩定運行，合成中心迅速啟動原料氣預熱器管束更換檢修工作。本次檢修以“安全零事故、質量零缺陷”為目標，嚴格遵循技術規范與安全流程，各環節無縫銜接、高效推進，歷時30小時圓滿完成檢修任務，為裝置長周期穩定運行奠定堅實基礎。

周密籌備 筑牢安全基石

檢修工作啟動前，合成中心以“安全第一、質量優先”為原則，從方案、隔離、物資人員三方面開展周密籌備，確保檢修全程可控、可防。結合設備實際情況，編制《原料氣預熱器管束更換專項方案》，明確管束拆卸安裝步驟、標注關鍵技術參數。組織技術人員與檢修團隊核對新管束型號，確保與原設備型號一致，并提前熟悉管束結構及密封方式。按照安全操作流程，切斷預熱器原料氣及蒸汽進出口閥門，關閉上下游關聯管線閥門，防止介質串漏并加裝盲板。對預熱器內殘留原料氣、蒸汽進行泄壓排空，用氮氣置換合格，確認無安全風險。備好新管束、耐溫密封墊片等物資。開展安全交底，重點培訓吊裝作業規范、介質泄漏應急處置流程，強化人員安全意識與應急處置能力，打造專業可靠的人力保障隊伍。

精細實施 嚴守質量安全關

安全管控貫穿檢修全過程，合成中心以精細化管理守護檢修質量與人員安全。現場安全管理人員不定時巡查，實時監督作業人員操作規范，及時糾正不規范行為。吊裝作業前劃定警戒區，嚴禁無關人員進入，由專人指揮確保吊裝半徑內無安全隱患。所有作業人員規范佩戴防燙手套、護目鏡，避免接觸高溫設備與介質?，F場配齊滅火器、應急沖洗裝置等物資，全程安排專職監護人在崗，全方位織密安全防護網。

此次原料氣預熱器管束更換，為裝置長周期穩定運行提供了保障。合成中心將全面復盤本次檢修工作，優化檢修流程、細化操作標準，持續提升檢修效率與質量，為裝置安全穩定運行提供更堅實的保障。（合成中心 張嘉鼎）