此次任務(wù)的核心是將其他裝置可優(yōu)化的碼垛機(jī)移至尿素生產(chǎn)系統(tǒng)。任務(wù)涉及多個(gè)生產(chǎn)區(qū)域，碼垛機(jī)體積龐大無法通過常規(guī)運(yùn)輸。面對這一難題，維保分廠將設(shè)備化整為零，分批次通過叉車和運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)運(yùn)，開辟臨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)通道，安排專人全程監(jiān)護(hù)，確保設(shè)備部件無磕碰無遺失。此次遷移涉及多方協(xié)作，維保分廠提前規(guī)劃運(yùn)輸路線，最大限度減少對生產(chǎn)的影響，在大家的共同努力下，拆卸運(yùn)輸工作僅用2天便順利完成。

攻堅(jiān)克難 設(shè)備精準(zhǔn)就位

設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓螅惭b環(huán)節(jié)又面臨一系列技術(shù)難題。碼垛機(jī)就位時(shí)，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)橫梁高度不足，導(dǎo)致設(shè)備無法進(jìn)入指定位置。技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過現(xiàn)場勘測，決定對橫梁進(jìn)行局部切割，待碼垛機(jī)就位后重新焊接加固。這一方案既保證了結(jié)構(gòu)安全，又避免了大規(guī)模改造的耗時(shí)問題。尿素生產(chǎn)線進(jìn)料口與碼垛機(jī)的尺寸不匹配，無法直接安裝，維保分廠組織技術(shù)骨干測量數(shù)據(jù)，連夜加工制作專用變徑短接，完美連接兩端接口，確保了物料的順暢流通。

精益求精質(zhì)量嚴(yán)格把控

碼垛機(jī)作為精密設(shè)備，其與包裝機(jī)的對中精度直接影響整條生產(chǎn)線能否流暢運(yùn)行，稍有偏差便可能導(dǎo)致停機(jī)或包裝不合格。面對這一核心問題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)日夜鉆研，查閱資料請教專家，通過反復(fù)調(diào)試與測量，最終采用校準(zhǔn)技術(shù)，將碼垛機(jī)與包裝機(jī)的中心偏差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。同時(shí)，為防止焊接電流對碼垛機(jī)精密電路造成干擾，維保分廠嚴(yán)格要求焊接作業(yè)規(guī)范，避免儀表儀器過電燒毀。從設(shè)備遷移到安裝調(diào)試，維保分廠全體人員爭分奪秒，用時(shí)5天完成任務(wù)。

此次任務(wù)的成功，展現(xiàn)了維保分廠敢打硬仗、能打勝仗的團(tuán)隊(duì)精神和高效協(xié)同的強(qiáng)大執(zhí)行力，也是公司持續(xù)深化“四種經(jīng)營理念”的生動(dòng)實(shí)踐。(維保分廠 田永健 喬琳崴)