在安全生產的嚴峻形勢下，為消除重大事故隱患，確保液氨儲罐安全穩定運行，一場精心策劃、嚴密實施的檢修行動正如火如荼展開。本次檢修圍繞液氨儲罐內罐檢測與金屬軟管更換兩大核心任務，以規范流程與嚴格標準為準則，全力保障設備安全性能。

此次檢修的目的明確而關鍵，一方面按規范完成液氨儲罐內罐檢測，全面排查潛在隱患；另一方面依據專業設計要求，將液氨金屬軟管替換為法蘭短管連接，從根源上消除重大事故隱患。在工藝處置方案的制定上，秉持“一檢一備”原則，科學規劃儲罐液位控制、剩余液氨處理、氮氣置換等環節，每一步都經過嚴謹考量，力求將風險降至最低。

以V9401A罐金屬軟管更換為例，工藝處置過程盡顯專業與細致。從前期降低儲罐液位，到剩余液氨處理，再到氮氣置換、盲板隔離等步驟，每一個操作都有明確的標準與流程。例如，在氮氣置換環節，嚴格控制壓力與溫度，確保氨含量低于安全標準；注水沖洗時，合理控制注水量與壓力，防止負壓產生，保障作業安全。

氨罐投用方案同樣嚴謹周全。投用前的檢查確認工作涵蓋設備、閥門、儀表等多個方面；氮氣置換、氣密試驗等流程嚴格把關，確保設備符合運行要求。在液氨貯罐降溫過程中，更是精確控制降溫速率，實時監測各參數，保障設備平穩過渡。   安全環保工作始終貫穿檢修全過程。檢修前，各類安全環保用品準備齊全，施工人員接受全面安全交底；作業過程中，針對涉氨作業、動火作業、臨時用電等不同風險，制定詳細防范措施，專人監護、實時監控，確保萬無一失。同時，環保措施完備，對可能出現的氨泄漏及時噴淋洗消，妥善處理洗消廢水，守護生態環境。

此次液氨儲罐檢修行動，是對安全生產責任的堅守，更是對安全防線的加固。合成分廠全體員工以高度的責任感與專業素養，嚴格執行每一項操作，確保檢修工作安全、高效完成，為企業的安全生產與穩定運行奠定堅實基礎，也為筑牢安全生產防線書寫了生動注腳。（白航）