2025年以來，塑業(yè)公司以規(guī)模化增產(chǎn)保供為主線，落實“強基固本年”內(nèi)部協(xié)同增效、外部協(xié)作創(chuàng)效的安全生產(chǎn)工作要求，扎實穩(wěn)定做好編織袋的生產(chǎn)供應(yīng)工作。截至7月份，公司完成產(chǎn)量2003萬套，較計劃增產(chǎn)369萬套，同比增產(chǎn)284萬套。銷售1840萬套，同比增加48萬套。營業(yè)收入完成計劃的112%，利潤完成計劃的151%。

2025年以來，塑業(yè)公司積極落實安全生產(chǎn)管理主體責(zé)任，明確“強基固本年”各項工作要求，結(jié)合人防物防的實際情況，前置安全管理關(guān)口，強化團隊作戰(zhàn)速度，嚴肅對照細化整治，在安全基礎(chǔ)管理工作上以高效性、嚴肅性、服務(wù)性幾個維度剛性執(zhí)行，筑牢企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)安全紅線。

“人防”是塑業(yè)公司安全管理動態(tài)監(jiān)督治理的重中之重。在人力結(jié)構(gòu)上，塑業(yè)公司工人普遍文化程度較低，勞動強度較大，安全規(guī)范培養(yǎng)過程中呈現(xiàn)出學(xué)習(xí)進度慢、難教難改的特點。在具體的落實執(zhí)行中，塑業(yè)公司一是以“四安全研究”和重點崗位分類專項培訓(xùn)提升安全風(fēng)險防范意識。截至7月底培訓(xùn)教育參與4248人次，凝聚提升安全紅線意識。二是筑牢風(fēng)險事故防線，高頻開展現(xiàn)場消防和事故應(yīng)急演練，以反復(fù)實戰(zhàn)檢驗現(xiàn)場處置方案的可行性和實效性，提升應(yīng)急協(xié)調(diào)管理水平。三是以隱患排查治理推進安全治本攻堅，全體職能管理人員包崗包人，專項對接，連帶治理考核責(zé)任，整改成效實時通報、長效追蹤，今年共計排查隱患問題143項，整改率98.6%。

在今年，塑業(yè)公司聯(lián)合業(yè)務(wù)屬地單位，積極溝通匯報掣肘問題，以內(nèi)外部的統(tǒng)籌協(xié)作實現(xiàn)資源互補。一是多方聯(lián)動，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，簡化作業(yè)指標(biāo)。塑業(yè)公司、尿素分廠、科技發(fā)展部三方聯(lián)動，對尿素包裝袋的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差異和預(yù)留容積問題統(tǒng)一執(zhí)行。一是標(biāo)準(zhǔn)簡化為產(chǎn)線全面統(tǒng)籌管理，減少分類生產(chǎn)和轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中造成的余留耗損、人工誤差、半成品加速流轉(zhuǎn)等都帶來利好驅(qū)動，年預(yù)計節(jié)約原料成本5萬元。二是對接需求，調(diào)配積壓，盤活物資儲備。在磷銨分廠本色二銨工廠直運訂單的包裝供應(yīng)上，銷售運輸公司牽線、磷銨分廠配合協(xié)作充分了解客戶需求，一次性盤活積壓物資30余萬元。三是供需協(xié)同，降本促消共贏。塑業(yè)公司與動力分廠加強供需協(xié)作，組織將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的外觀完整、粘合質(zhì)量達標(biāo)。包裝含稅單價降低，年預(yù)計為陜化公司減少非必要性包裝支出約9萬元。

摸排上游原料市場走勢，精準(zhǔn)強化采購能力是企業(yè)把控生產(chǎn)成本，用“緊日子”過“好日子”的基線。今年以來，塑業(yè)公司嚴格按照陜化公司公開、合規(guī)的波段采購方式，細化完善風(fēng)險管控制度，優(yōu)化操作精準(zhǔn)采購。截至7月底主要生產(chǎn)原料聚丙烯、聚乙烯招標(biāo)采購對比2024年執(zhí)行均價分別減少65元/噸、420元/噸。與此同時，從生產(chǎn)源頭入手的工藝改進持續(xù)突破創(chuàng)效。一是吹膜崗位工藝配方改進工作，拉高母料占比后，以母料、乙烯價差實現(xiàn)投料綜合降本，年預(yù)計創(chuàng)效約25萬元，目前該項改進辦法已穩(wěn)定實施。二是在拉絲工序母料配方上提質(zhì)變革，增加黃扁絲生產(chǎn)投入中分散性和潤滑性助劑占比。新型母料在投入后運行效果顯著，在刀片換補和廢絲量的控制上，當(dāng)班廢絲量減少40kg，年預(yù)計增產(chǎn)14噸。更進一步的雙抗母料試驗工作正在積極對接實驗中，現(xiàn)已完成二階段標(biāo)準(zhǔn)試驗采樣。

塑業(yè)公司高效完成新吹膜機的安裝調(diào)試，與傳統(tǒng)設(shè)備相較，新設(shè)備搭載IBC內(nèi)冷、穩(wěn)泡器、在線監(jiān)測和自動換卷等裝置，磨泡均勻度實現(xiàn)較大提升，機械自動化控制程度顯著增強。目前產(chǎn)能穩(wěn)定，對比淘汰設(shè)備提升60%，解決了上下游工序內(nèi)膜供應(yīng)吃緊問題。同時淘汰更新圓織機2臺，保證了圓織工序支柱產(chǎn)能的穩(wěn)定發(fā)揮。

吹膜和內(nèi)粘等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技改亦扎實落地，實現(xiàn)短板挖潛提速。一是針對產(chǎn)能掣肘問題，從吹膜機螺桿擠出部位的運載效率入手，進行成套清理換新，舊吹膜機速率提升25%。二是在內(nèi)粘崗位，對烘箱部位風(fēng)機、電機皮帶輪和電氣控制裝置進行技改，實現(xiàn)烘箱溫度的精確調(diào)節(jié)，解決因溫差引發(fā)的粘合不均次品問題，提速增產(chǎn)約7.7萬套。三是切縫崗位過布輥導(dǎo)流槽改造，既解決了操作工在生產(chǎn)過程中人工切割排氣的冗余工作，減少布卷在進入冷切裝置時發(fā)生的跑偏、擁堵、打折等情況，又將后序的崩刀、袋片切口不齊等問題徹底消除。年預(yù)計減少此類問題導(dǎo)致的次品和備件損耗5萬元。

今后，塑業(yè)公司將按照陜化公司統(tǒng)一部署，繼續(xù)以強基固本、更新賦能為主線，做好廠區(qū)內(nèi)部整改與新建項目的協(xié)同升級，做實經(jīng)營業(yè)務(wù)的內(nèi)外協(xié)同增效，做通業(yè)務(wù)創(chuàng)新發(fā)展，錨定新賽道，凝聚團隊奮進力量，求真務(wù)實創(chuàng)出新的生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績。（塑業(yè)公司 李欣）