2025年一季度陜化塑業(yè)公司生產(chǎn)各類規(guī)格包裝袋815.86萬套，完成計劃任務(wù)的136%，同比增產(chǎn)101.75萬套，創(chuàng)出歷史新高。供應(yīng)陜化公司各類規(guī)格包裝袋756萬套，實現(xiàn)利潤67.05萬元，達成首季發(fā)展提效目標。 滿產(chǎn)保供 優(yōu)化管理運行 滿產(chǎn)高產(chǎn)是實現(xiàn)系統(tǒng)協(xié)同降耗的有效途徑。一季度以來，塑業(yè)公司以充足穩(wěn)定供應(yīng)陜化公司包裝袋為服務(wù)職能根本，全力以赴滿負荷生產(chǎn)。在具體落實中，以扁絲質(zhì)量、袋片質(zhì)量、粘合質(zhì)量、印刷質(zhì)量幾個重點生產(chǎn)工序為把控關(guān)鍵點，明晰職能檢查督導(dǎo)細則，加強各責(zé)任區(qū)域生產(chǎn)巡檢和質(zhì)檢頻次。同時，科學(xué)安排，互通配合，確保大批量半成品物料流轉(zhuǎn)加速暢通，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的管理優(yōu)化。一季度拉絲工段平均產(chǎn)率98.14%、圓織98.11%、吹膜99.93%，完全次品率4.6%，綜合電耗1389.31（度/萬套），實現(xiàn)量和質(zhì)的有效增長和提升。此外，深化職能服務(wù)力度，全體女工分批次完成百輛運絲車清理修整任務(wù)，強化行動作風(fēng)，營造親如一家、盡責(zé)擔(dān)當(dāng)?shù)恼w工作氛圍。 執(zhí)行到位 壓實安全責(zé)任 安全培訓(xùn)教育和隱患排查治理在于執(zhí)行到位，持續(xù)推進。一季度塑業(yè)公司全員安全培訓(xùn)共12期，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、事故案例分析、風(fēng)險辨識等，切實將上級的部署要求傳導(dǎo)至一線，凝聚提升安全意識。特別針對打包入庫、運輸裝卸、設(shè)備檢維修等重點管理工種，組織專項技能提升和安全知識培訓(xùn)。明確在具體工作中的定責(zé)監(jiān)督，以高頻督導(dǎo)幫扶員工增強規(guī)范操作意識，養(yǎng)成安全防范習(xí)慣，從而有效降低、杜絕三違情況。在隱患排查與治理方面，實施落地在全覆蓋檢查和區(qū)域分責(zé)整改上，將檢查和整改成果上會通報并掛鉤安全績效，推動生產(chǎn)安全環(huán)境的見效持續(xù)向好。一季度開展綜合安全隱患排查24次，發(fā)現(xiàn)安全隱患52項并全部整改完畢。同時，按照陜化公司安全標準做實安全投入，新增消防點并更換消防設(shè)備32件，切實筑牢安全防線。 提標改造 攻堅短板增產(chǎn) 設(shè)備發(fā)力是滿產(chǎn)高產(chǎn)的創(chuàng)效基礎(chǔ)。塑業(yè)公司找準產(chǎn)線短板，對吹膜機螺桿擠出部位的運載問題進行成套清理換新，對輔助配套的水套襯套和齒輪減速機油路等統(tǒng)一保養(yǎng)消漏，吹膜機速率提升25%。此外，在布卷內(nèi)外袋的粘合環(huán)節(jié)，一是對內(nèi)粘機烘箱部位風(fēng)機和電機皮帶輪進行提標增效技改，二是將烘箱內(nèi)部電加熱部件由原先的三區(qū)串聯(lián)改為分段式控制增溫，實現(xiàn)烘箱溫度的精確調(diào)節(jié)而降低整體溫差。經(jīng)檢測高溫區(qū)降低8-10度，整體溫差降低約10度，由此解決因溫差引發(fā)的粘合不均次品問題，為內(nèi)粘崗位保質(zhì)提速創(chuàng)造出先決條件。目前內(nèi)粘設(shè)備運行速率由原先的41赫茲增至43赫茲，月增產(chǎn)約7.7萬套。（塑業(yè)公司 李欣）
